鍍鋅工藝分為電鍍鋅和熱浸鍍鋅。電鍍鋅目的是為了防止鋼制制件被腐蝕，提高鋼鐵基材的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加美觀性。為了延遲鋼鐵的使用壽命，一般都使用電鍍鋅來進行處理。熱浸鍍鋅是利用金屬溶解技術，使液化鋅與橋架鐵基體表面發生反應，先生成一層鋅鐵合金膜，中間有一層鋅層，最外面為鋅與氧氣生成的一層碳式氧化膜。熱浸鍍鋅簡稱熱鍍鋅。

過去的電鍍生產會產生大量的廢水，廢水的處理會需要大量的人力物力和資金壓力，一些電鍍廠就動起了歪心思。在電解電鍍過程產生的大量化學廢水，含有鋅、氰化物、硝酸等有害污染物，未經處理便直接排入河里。

沈陽電鍍鍍鋅層浸蝕后持續變薄，不但破壞了涂層的外型，并且失去了對鋼基材的保護能力。假如沈陽電鍍鍍鋅層在一定的鉻酸溶液中鈍化，則沈陽電鍍鍍鋅層表層產生一層組織.耐腐蝕性強的鉻酸鹽膜（即鈍化膜）可明顯提升沈陽電鍍鍍鋅層的耐腐蝕性。針對薄厚相同、品質相近的鋅鍍層，鈍化處理后的耐腐蝕性可提高7-10倍。

目前金屬表面處理的種類眾多，常見的有陽極氧化、電鍍鋅、化學鍍鎳、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理、鋁合金化學轉化膜等，但是具體是要采用哪種電鍍加工方式就要看需要的產品特性和因地制宜了，那么金屬店鍍層的分類及選擇是依據是什么呢？

還有一部分還原的氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去。彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。造成內應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，在電鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，也叫氫脆。

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。

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